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玉米淀粉分离机：玉米湿磨生产

玉米淀粉分离机：玉米湿磨生产

从玉米湿磨生产的基本过程看出，玉米在湿态下磨碎可分出4种副产品，最后得到较纯净的淀粉。玉米粒的每种组分中以一种化学成分为主，还含有其他几种微量成分。分离设备不能将多种成分完全地分开，所以玉米湿磨提取淀粉需要一个较复杂的流程。只有采用多道的工序反复进行提取分离，才能获得较高的收率和较纯的品质。当今玉米湿磨淀粉生产，普遍采用全封闭的“闭环”流程。闭环流程是玉米湿磨提取淀粉生产工艺的核心，包括物环流、水环流和热环流
米淀粉生产过程的热环流

玉米湿磨提取淀粉生产过程的热环流有两层意义

一层是玉米浸泡需在50℃左右温度下进行，从而获得热量；为降低物料黏度，整个生产过程都需在35~45℃温度下进行，所以生产全过程切忌进入冷水，即玉米淀粉分离机是在热过程下进行。

*二层意义是热能的利用也要遵循逆流原理，充分利用温度梯度实现节能。如湿基产品干燥需要热量（外来热源），热源一般呈蒸气状态。蒸气所含的热值与相对较冷的湿基产品进行热交换，湿基产品失水而得到干燥；失水量变成二次蒸气，一次蒸气变成冷凝水；二次蒸气与冷凝水都含有一定的热量（俗称余热）。余热可用于玉米浸泡水的蒸发浓缩；蒸气与冷凝水的余热，可再用于玉米浸泡加热，或用于洗涤淀粉一次新鲜水的加热。这样可实现热能的二次或三次的反复利用，从而形成热环流

玉米淀粉分离机提高淀粉提取率

鲜薯玉米淀粉分离机是综合性**制粉机器设备的优势研发生产制造的适合农民分散化加工应用、项目投资较小的一种薯类制粉机器设备，特性优质，合理配置紧凑型，应用靠谱，生产制造高效率，省时省时省力，可以一次进行红薯的粗破碎、细磨浆、浆渣全自动过虑分离出来三道工艺流程，无颗粒状、皮丁。玉米淀粉分离机淀粉提取率高，品相好，合适加工马玲薯、红薯、木薯、红薯干等薯类；蕉藕、茯苓、百合花、淮山药等各种各样块茎绿色植物类，是淀粉加工公司、红薯粉条粉絲加工公司、农民等加工红薯、马铃薯等薯类淀粉的理想化机器设备。

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中小型玉米淀粉分离机

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玉米淀粉分离机精制构造，巨大增加筛网的使用期，且更换筛网省时省力，更换時间便捷、便捷，可在二十分钟内进行。提粉率高做到99%左右。刺棍带水破碎加工减少了粉渣在气体中的氧化还原反应，进一步提高了木薯淀粉的纯白色度。

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之前生产的分离出来筒筛网要用锁边机加工，沒有固定支架，不经久耐用，更换是费时费时间。现5种型号所有改成新式框架结构式分离出来罗筒，使筛网耐磨损、经久耐用，更换检修十分便捷。筛网一切正常应用一个礼拜务必更换、清理，時间太长会因为筛网阻塞而危害生产量和出粉率。